在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得（dé）。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。