10T每小時單級反滲透水處理設備-湖南9I果冻制作厂化-08

水處理設備係列

一、 設計依（yī）據：

1、 本製水方案滿足（zú）客戶用純（chún）水要求（qiú）。

2、原（yuán） 水（shuǐ）：地下井水（shuǐ）（電（diàn）導率 ≤300μS/cm）

3、產水技術指標：

 (1) 適用領域：製藥行（háng）業、食品、電（diàn）子等檢驗（yàn）室設備。

(2)產水量： RO≥6 T/H，（25℃）。

(3)產水水質：產水電導率（25℃）。≤20μS/cm

(4)操作壓力：0.6-1.2 mpa  最高壓力≤1.2mpa。

(5)內毒（dú）素、細菌去除率≥99%。

(6)溶解（jiě）鹽去除率≥99% 。

(7)采用雙級平衡直供工藝技（jì）術。

(8)係統排空率≥99%、無死腔、無死角、無雙口壓力（lì）包或氣包。

4、操作運行方式：整套係統自動控製，RO主機自動控製（水滿及缺水保護）。

5、供（gòng）水方式：24小時連續供水。

6、係統要求外界條件：

  (1)供水管至用水點：流量≥1m3/h；壓力≥0.1Mpa；

  (2)供電至水站：電荷10kW，380V。

  (3)安（ān）裝調試（shì）及運行過程中所需（xū）場地由（yóu）用戶提供（本設備不（bú）支持）。

  (4)廠房由供方提供。

一、概述（shù）

反滲透法是一種膜分離（lí）技術，已成為一種成（chéng）熟的化工單元操作。

反滲透技術由於分離過程能耗低、無相變、無需其他化學藥品、無環境二次汙染、設備簡單、運行費用低及維修方便，因此（cǐ），它已廣泛地為人們使用。

目前，反滲透水（shuǐ）處理（lǐ）已廣泛地用於各個行業，既可提供化工、醫藥、電子、輕工和食品等工業用水，又能用於苦鹹水淡化（huà）抽（chōu）取（qǔ）生活用水。

二、反滲透器進水水質要求

1、反滲透器的進（jìn）水水質指標（biāo）

為了使反滲透裝置運轉正常，取得預期的效果，在水進入反滲透器裝置之前，應（yīng）當進行必（bì）要的預處理，以滿足裝（zhuāng）置（zhì）對進水水質的要求。

表一  反（fǎn）滲透（tòu）器進水水質要求（聚酰胺類複合（hé）膜）

2、水中有（yǒu）害成分對反滲透膜性能的影響

反（fǎn）滲透膜受到汙染的主要（yào）原因（yīn）是由金屬氧化物沉積引起的，常見（jiàn）的有氫氧（yǎng）化鐵、氫氧（yǎng）化鋁、氯氧化錳等，還有微生物粘（zhān）泥、水中的懸浮物與膠體物質（zhì）在膜（mó）表麵的沉積，以及碳氫化（huà）合物和矽酮基的油及脂類覆蓋膜麵，其（qí）特征為產水量增加或鹽透過率增加或（huò）壓差降（jiàng）增加。

3、反滲透器的其它進水要求

反滲透主機應（yīng）在以上原水條件下運行，檢查你的原水是否在此限度（dù）內是很重（chóng）要的，不符（fú）合此標準（zhǔn）將會導致膜組元件的永久性不可恢複的汙染和損壞（huài），因此種情況（kuàng）而導（dǎo）致的膜汙染和損壞不在係統的保質範圍。

3.1自來水水源

自來水因為消（xiāo）毒而（ér）被氯化（huà）過，因此反滲透前必須（xū）安裝過濾器以去除水中的餘氯，本反滲透係統的膜為聚酰胺類複合膜，如果原水中存在遊離（lí）氯，膜就會受到（dào）不可恢複的損害。

3.2原水硬度

原水硬度超標容易引起反滲透膜的（de）結垢而（ér）造（zào）成危害，因此（cǐ），當原水硬度超標時建議反滲透進水前安裝合適的軟化器或阻垢劑加藥裝置。

3.3原水水溫及產量（liàng）

設備的額定（dìng）產水量是在原水水溫為25℃的情況下設定的，反滲透係統的產（chǎn）水量隨原水水溫降低而下降，一般情況下，水溫每降低1℃，產水量將下降3%。

3.4供水（shuǐ）壓力

係統的（de）最小供水壓力：0.2MPA

三、反滲透原理

反滲透是一種利用選擇性膜的選擇透過功能，以膜兩側壓力差為動力的膜分離技術。當係統（tǒng）所加的壓力大於溶液的滲透壓時，水分子會不斷地透過（guò）膜遷移至膜的淡水側，並通過收集管流（liú）至淡水出口。本設備選用優質複合反（fǎn）滲透（tòu）膜，能連續去（qù）除水中絕大部分無機物和有機物（wù），從而達到（dào）淨化的目的。

四（sì）、反滲透器結構、各部件（jiàn）、作用及使用維護保（bǎo）養注意事項

反（fǎn）滲透裝置由（yóu）反滲透膜元件、膜殼（ké），並配有高壓泵、電導率儀、濃水清洗閥門、低壓保（bǎo）護開關等組成。它們（men）的主要功能如下：

1、保安過濾及濾芯

保安過濾器是（shì）在原（yuán）水進入膜以前的最後一道（dào）過濾裝置，它可以有效去除前（qián）處理（lǐ）係統未去除的大（dà）於5um的物（wù）質，可以截留由前處理係統（tǒng）流失（shī）的濾料如活性碳粉末等，從（cóng）而有效保護反（fǎn）滲透膜不受或少（shǎo）受汙染。

2、進水電磁閥

進水電磁閥承壓範圍為0-1.0Mpa，其（qí）主要作（zuò）用是在設備停機時（shí）自動切斷原水和（hé）膜（mó）之間（jiān）的（de）管路，使水不會流入膜管（guǎn）內造成汙染（rǎn）。

3、高（gāo）壓泵

高壓泵采用立（lì）式多級離（lí）心高壓泵（bèng），這是反滲透主機的一個重要組件（jiàn），它的作用（yòng）是給反滲透膜輸送一定流量一定壓力的水源。使用（yòng）中應（yīng）保證泵不得空轉，不得長期超（chāo）負荷運行（háng），經常按要求排除空氣，應保證電器部分的幹燥。

4、濃（nóng）水（shuǐ）清洗閥門

低壓（yā）衝洗膜表麵時，使水由冷門排放。

5、低壓保護開關（guān）：防止（zhǐ）係統（tǒng）壓力過低，損壞設備（bèi）。

6、高（gāo）壓保（bǎo）護開關（可選配）：防止係統壓力過高，損壞設備。

7、反滲透膜殼

反滲透器采用的是不鏽鋼4040膜殼/玻璃（lí）鋼8040膜殼。安裝兩端的端頭時，應（yīng）在橡膠0型圈上塗一層凡（fán）士林（lín），這樣一來既方便拆卸又可增加密封性，維修（xiū）時應謹防損壞密封圈。

8、反滲透膜（mó）

反（fǎn）滲透膜是反滲透主機（jī）的關鍵部件，對設備的產（chǎn）水量和品質起著決定性的作用，根據原（yuán）水水質的不同的純水要求的差異而選擇（zé）。

9、電導率儀（TDS儀）

其主要作用是顯示設備運行時產水的電導（dǎo）率（lǜ）（TDS）情況，其功能和操作詳見操作說明。

10、紫外線滅菌燈（可選配）

用於殺滅係統中可能殘留（liú）的細菌，一般應用（yòng）於食品（pǐn）行業的滅菌處理。

五、反滲透設備的控製方式（shì）

表二  設備控製方式

六、反滲透器的操作步驟

（一）開車運行（háng）（包括調試）前的準備

1、檢查前級水箱、後級水箱有無雜物；

2、檢查反滲透器管路是否接（jiē）錯、有無泄漏，電路係統是否接（jiē）觸正常，電器各（gè）開關及（jí）儀表指示是否在準（zhǔn）備開車的正常位置；

3、檢（jiǎn）查反滲透（tòu）器本體（tǐ）及（jí）周（zhōu）圍環境是否整潔。

（二）操作步驟

1、預（yù）處理設備運行前的準備工作

（1）檢查原水（shuǐ）箱的液位是否正常。合上總電源，電（diàn）源指示燈亮，同時檢查進水閥門的開啟狀態，確定進水閥門及相應指示燈是在工作的狀態（tài）。

（2）檢查前（qián）級機械過（guò）濾器、活性（xìng）碳過濾器、精密過濾的閥門啟閉是否正常。

2、運行

手動（dòng）：

啟動控製櫃（在反滲透架子上（shàng））電源。

檢查確（què）認前（qián）級各個過濾器閥門（mén）均在（zài）運行狀態。

開啟原水泵（bèng）、高壓泵按鈕，濃水排放（fàng）電磁閥自動（dòng）啟動、短時排放後（hòu），濃水排放電（diàn）磁（cí）閥門自動關閉（bì），進入產水狀態（tài）。

調節濃水排放閥、純（chún）水（shuǐ）出水（shuǐ）閥及反滲透進水閥，使純水產水量為額（é）定流量，濃水排（pái）放流量根據係統回收率調整或谘詢我司技術員。

產（chǎn）水水質經電（diàn）導率儀在線檢測，合格的產水進入（rù）反滲透水箱（或純淨水箱）。

自動（dòng）：

自動狀（zhuàng）態下，當反滲透水箱到達低液（yè）位時，反滲（shèn）透自（zì）動（dòng）啟動，自動執行操作程序（xù），工作人員應經常檢（jiǎn）查產水水量和產水（shuǐ）水質。

此時（shí）可（kě）按如下步驟進行：

（1）檢（jiǎn）查確認前級（jí）各個過濾器閥（fá）門均在（zài）運行狀態。

（2）將電控櫃上的原水泵切換按鈕轉到自動狀態。

（3）將電控櫃上的高壓泵泵切換按鈕（niǔ）轉（zhuǎn）到自動狀態。

（4）當反滲透進水壓力大於設定值時，濃水排（pái）放閥（fá）開啟，衝洗（xǐ）時間（jiān）完成後，關閉濃水排放閥，高壓泵自動啟動（dòng）。

（5）調（diào）節濃水（shuǐ）排放閥、淡水出水閥及反（fǎn）滲透進水閥，使純水產水量為額定流量，濃水排放流量根據係統回收率調節或（huò）谘詢我（wǒ）司技術人員。

（6）產水水質經（jīng）電導率儀在線檢（jiǎn）測，合（hé）格的產水進入純淨（jìng）水箱。

停機：

關（guān）閉（bì）高壓泵電（diàn）源，此時濃（nóng）水排放電磁閥自動開啟，短（duǎn）時排放後（hòu），自動關閉濃水排放（fàng）閥，再關閉原水泵、進水閥（fá）。

七、反滲透（tòu）裝置的停運保護

短期停運保護

停運（yùn）5-30天為短期停運，在此可用下列措（cuò）施：

1、用低壓衝洗（xǐ）方法保護。

2、也可每天運（yùn）行0.5-1小時。

長期停運

停運1個月以上為長期停（tíng）運（yùn），可采用下列（liè）措施（shī）：

1、化學清洗反滲透裝置2小時。

2、清（qīng）洗完畢後，用預處理水將反滲透裝置衝洗幹淨。

3、將1%的亞硫酸氫鈉溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜殼中，注滿後（hòu）停（tíng）泵，並（bìng）閉各閥。

4、每三個月更換保護液一次。

注意（yì）：上述（shù）清洗液和保護液均需用反滲透產水來配置

八、反滲透膜汙染（rǎn）處理

反滲透膜經長期使用，在膜（mó）表麵積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等雜質（zhì），從而造（zào）成汙染。

反滲透膜汙染的種類不同，選擇的清洗劑也不同，因此應根據（jù）情況（kuàng）分（fèn）別對（duì）待。

清洗劑的配製（zhì）（配製成1立（lì）方米清（qīng）洗（xǐ）液）所需藥品數量如下：

1、清洗鐵、碳酸鈣等（děng）無機鹽汙染

檸檬（méng）酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合（hé）後用（yòng）氨水調節PH約（yuē）為（wéi）：3.0。

2、清洗有機（jī）物汙染（rǎn）

三聚磷（lín）酸鈉20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA—鈉鹽8公斤，加水混合後用硫（liú）酸調節（jiē）PH約為中性。

3、細菌汙（wū）染

EDTA—鈉鹽8公斤，加水混合後（hòu）用氫氧化鈉調節（jiē）PH約（yuē）為12.0

膜的清洗

由於進水中含有微量的懸浮物、膠體、某些難溶（róng）性（xìng）鹽和金屬氧化物及細菌等雜質，並由於濃差極化的影響，當反滲透裝置長期使（shǐ）用後易被一（yī）層沉澱物覆蓋而結垢，因此必須進行化學（xué）清洗膜麵，除（chú）去積累在膜麵上的汙垢，以恢複膜（mó）的性（xìng）能。

清洗（xǐ）時間

實際運行中，可參考下述三個條件（jiàn）來掌握清洗時間：

1、反（fǎn）滲透裝置進（jìn）出（chū）口壓差比運行初期增加10-20%。

2、即（jí）使壓差尚未達到上述數值時，通常每隔6個（gè）月需清洗（xǐ）一次。

3、產水量比初始或上一次清洗後降低10-20%。

4、產水脫鹽率下降10-15%。

5、需長期停運時，在停運之前進行清洗。

注意：以上前（qián）四條均在相同（tóng）操作條（tiáo）件（進水壓力、溫度、回收率）下比較。

化學清洗流程：

本（běn）反滲透（tòu）裝置的清洗用清洗裝置進行，清洗水箱（xiāng）內配（pèi）置的清洗液，經清洗（xǐ）泵升壓後，經（jīng）精密過濾器、高壓泵進入反滲透（tòu）膜元件，由（yóu）濃水管回到清洗水箱，循環清洗（xǐ）2小（xiǎo）時。

化學清洗順（shùn）序：

1、按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配置清洗液，並攪拌均勻。

2、開啟清洗進水閥、回流閥，開啟清洗泵，調節清洗泵出口閥（fá），清洗約2小時。

3、排放（fàng）清洗液，用清水低壓衝洗反滲透膜元件及清洗裝置（zhì），恢複運行條（tiáo）件，進行正（zhèng）常運行並測試清洗效果（guǒ）。

清洗注意事項：

1、清洗後要用清水充（chōng）分洗淨清洗設備。

2、清洗操作時要有安全保護措施，如防（fáng）護鏡、手套、工作服等，並注意室內通風。

3、固體清洗劑要充分溶解後，才能進入反滲透裝置。

4、清洗液溫度＜30℃。

5、清洗液配置用水應為反滲透或離子交換的產（chǎn）水。

6、做好清洗時的（de）觀察和記錄工作。

清洗效果判斷及（jí）對策：

清洗有效的標誌為反滲透進出口壓（yā）力差恢複或接近初始或上一次清洗後的水平，產水量和脫鹽率有明顯的提（tí）高。