1000L不鏽鋼反滲水處理設備-01

水處理選型參數表

一、概述

反滲透法是（shì）一種膜分離技術，已成（chéng）為一種（zhǒng）成熟的（de）化工單元操作（zuò）。

反滲透技術由於（yú）分（fèn）離過程能耗（hào）低、無相變、無需其他（tā）化學藥品、無（wú）環境二次汙染（rǎn）、設（shè）備簡單、運行費用（yòng）低及維修方便，因此，它（tā）已廣泛（fàn）地為人們使用。

目前，反滲透水處理（lǐ）已（yǐ）廣泛地用於各個行業，既（jì）可提供化工、醫藥、電子、輕工和食品等工業用水，又能用於苦鹹水淡化抽取生活用水。

二、反滲透器（qì）進水（shuǐ）水質要求

1、反滲透器的進水水質指標

為了使（shǐ）反滲透裝置運轉正常，取得預期的效果，在水（shuǐ）進入（rù）反滲（shèn）透（tòu）器裝置之前，應當進行必要的預處理，以滿足裝置對進水水質的要求。

表（biǎo）一  反滲透器進水水質要求（聚酰胺類複合膜）

2、水中有害成分對反滲透（tòu）膜（mó）性能的影響

反滲透膜受到汙染的主要原因是由金屬（shǔ）氧化物沉積引起的（de），常見的有（yǒu）氫氧化鐵、氫（qīng）氧化鋁（lǚ）、氯氧（yǎng）化錳等，還（hái）有微生物粘泥、水中的懸浮物與（yǔ）膠體物質在膜表麵的沉積，以及碳氫化合物和矽酮基的油及脂類覆蓋膜麵，其特征為產水量增加（jiā）或鹽透過率增加或壓差降增加（jiā）。

3、反滲透器的其它進水要求（qiú）

反滲透主機應在以上原水條件下運行，檢查你的原水（shuǐ）是否在此限度內是很重要的，不符（fú）合此標準將會導致膜組元件（jiàn）的永久性不可（kě）恢複的汙染和損壞，因此種情況（kuàng）而導致的膜汙染和損壞不在係統的保質範圍。

3.1自來水（shuǐ）水源

自來（lái）水因為消毒而被氯化過，因此反滲（shèn）透前必須安裝（zhuāng）過濾器以去除水中（zhōng）的餘氯（lǜ），本反滲透係統的膜為聚酰胺（àn）類（lèi）複合膜，如果原水中存在遊離氯，膜就（jiù）會受到不可恢複的損害。

3.2原水硬度

原（yuán）水硬度超標容易引起反滲透膜的結垢而造成危害，因此，當原水硬度超標時建議反滲透進水（shuǐ）前（qián）安裝合適的軟化器或阻垢劑加藥裝（zhuāng）置。

3.3原水水溫及產量

設備的額定產水量是在原水水溫為25℃的情況（kuàng）下設（shè）定的，反滲透係統的產水量隨原水水溫降低而（ér）下降（jiàng），一般情況下，水溫每降低1℃，產水量將下降3%。

3.4供水壓力

係統的最小供水（shuǐ）壓力：0.2MPA

三、反滲透原理

反滲透是一種利用選擇性膜的選擇透過功能，以膜兩（liǎng）側壓力差為動力的膜（mó）分離技術。當係統所加（jiā）的壓力大於溶液的滲透壓時，水分子會不斷地（dì）透過（guò）膜遷移至膜的淡水側，並通過收集管流至淡水出口。本設備選用優質複合反滲透膜，能連續去除水中絕大部分無機（jī）物和有機物，從而達到淨化的目的。

四、反（fǎn）滲透器結構、各部件、作用及使用維護保養注意事項

反滲透（tòu）裝置由反滲（shèn）透膜元件、膜殼，並配有高壓泵、電導率儀、濃水清洗閥門（mén）、低（dī）壓保護開關（guān）等組成。它（tā）們的主要功能如下：

1、保安過濾及濾芯

保（bǎo）安過濾器是在（zài）原水進入膜以前的最後一道（dào）過濾裝置，它（tā）可以有效去除前處理係統未去除的大於5um的物質，可以截留由前處理係統流失的（de）濾料（liào）如活性碳粉末等，從而有效保護反滲透（tòu）膜不受或少受汙染。

2、進水電磁（cí）閥（fá）

進（jìn）水電磁（cí）閥承壓範圍為0-1.0Mpa，其（qí）主要作用是在設備停機時自動切斷原水和膜之間的管路，使水不會流入膜管內造成汙染。

3、高壓泵（bèng）

高壓泵采（cǎi）用立式多級離（lí）心高壓泵，這是反滲透主機的一個重要組件，它的作用（yòng）是（shì）給反滲透（tòu）膜輸送一（yī）定流量一定壓力的水源。使用中應保證泵不得空轉（zhuǎn），不得（dé）長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應（yīng）保證電器部分的幹燥。

4、濃水清洗（xǐ）閥（fá）門

低壓衝洗膜表麵時，使水由冷門（mén）排放（fàng）。

5、低壓保護開關：防止係統壓力過低，損壞設備。

6、高壓保護開關（可選配）：防止係統壓力過高，損壞設（shè）備。

7、反滲透膜殼

反滲透（tòu）器采用（yòng）的是不鏽鋼4040膜殼（ké）/玻璃鋼8040膜殼。安裝兩端的（de）端頭時，應在橡膠0型圈上（shàng）塗一層凡（fán）士林，這樣一來既方便拆卸又可增加密封性（xìng），維修時應謹防損壞密封圈。

8、反（fǎn）滲透膜

反滲透膜是反滲透主機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起（qǐ）著決定性的作用，根（gēn）據（jù）原水水質的不同的純水要求的差異而選擇。

9、電導率儀（TDS儀）

其主要作用是顯示設備運行時產（chǎn）水的電（diàn）導率（TDS）情況，其功能和操作詳見（jiàn）操作說明。

10、紫外線滅菌燈（可選配）

用於殺滅係統中可能殘留的細菌，一般應用於食品行（háng）業的滅菌處理。

五、反滲透設備的控製方式

表二（èr）  設備控（kòng）製方（fāng）式

六、反滲透器的（de）操作步驟

（一）開車運行（包括調試）前的（de）準備

1、檢查（chá）前級水箱、後級水箱有無（wú）雜物；

2、檢查反滲透器管路是否接錯、有無泄漏，電路係統是否接觸正常（cháng），電器各開關及儀表指示是否（fǒu）在準備開（kāi）車的正常位置；

3、檢查反滲透器本（běn）體及周圍環境（jìng）是否整潔。

（二）操作步（bù）驟

1、預處理設備運行前的準備工作

（1）檢查（chá）原水箱的液位是否正常。合上總電源，電（diàn）源指示燈亮，同時檢查進水閥門（mén）的開啟（qǐ）狀態，確定進水閥門及相應指示燈是在工作的狀態（tài）。

（2）檢查前級機（jī）械過濾（lǜ）器、活性碳過濾器（qì）、精密過（guò）濾的閥門啟閉是否（fǒu）正常。

2、運行

手動：

啟動（dòng）控製櫃（在反（fǎn）滲透架（jià）子上）電源。

檢查確認前（qián）級各個過濾器閥門均在運行狀態。

開啟原水（shuǐ）泵、高壓泵按鈕，濃水排放電磁閥自動啟（qǐ）動、短時排放後，濃水排放電磁閥門自動關（guān）閉，進入（rù）產水狀態。

調節濃（nóng）水（shuǐ）排放閥、純（chún）水出水閥及（jí）反滲透進水閥（fá），使純水產水量為額定流量，濃水排放流量（liàng）根據係統回收率調整或谘詢我司技術員。

產水水質經電導率儀在線（xiàn）檢測，合格的產水進入反滲透水箱（或（huò）純淨（jìng）水（shuǐ）箱）。

自動：

自動狀態下，當反滲透水箱到達低（dī）液位時，反滲透自動啟動，自動執行操作程序，工作（zuò）人員應經常檢查（chá）產水水量和產（chǎn）水水質。

此時可按如下步驟進行：

（1）檢（jiǎn）查確認前級各個過（guò）濾器閥門均在（zài）運行狀態。

（2）將電控櫃上的原水泵切換按鈕轉到自動狀態。

（3）將電控櫃上的高壓泵泵切換按（àn）鈕（niǔ）轉到自動狀態。

（4）當反滲透進水壓力大於設定值時，濃水排放閥開啟，衝洗（xǐ）時（shí）間完成後，關閉濃水排（pái）放閥，高壓泵自（zì）動啟動。

（5）調節濃水排放閥、淡水出水閥及反滲透進水閥，使純水產水量為額定流量，濃水排放流量（liàng）根據係統回收率調節或谘（zī）詢（xún）我司技術（shù）人員。

（6）產水水質經電導率儀在線檢測（cè），合（hé）格的產水進入純（chún）淨水箱。

停（tíng）機：

關閉高壓（yā）泵電源，此時濃水排放電（diàn）磁閥自動開啟，短時排放後，自動關閉濃水排放閥，再關閉原水泵、進水（shuǐ）閥。

七、反滲（shèn）透裝置的停運保護

短期停運保護

停運5-30天為短期停運（yùn），在此可用下列措施：

1、用低壓衝洗方法保護。

2、也可每天運行0.5-1小時。

長期（qī）停運

停運1個月以上為長期（qī）停運，可采用下列措施：

1、化學（xué）清洗反滲透裝置（zhì）2小時。

2、清洗完（wán）畢後，用預處（chù）理水將反滲透裝置衝洗幹淨。

3、將1%的亞硫酸氫（qīng）鈉溶液或0.5%的甲醛（quán）溶液（yè）注入膜殼中，注滿後停泵，並（bìng）閉各（gè）閥。

4、每三個月更換保護液一次。

注意：上述清洗液和保護液均需用（yòng）反滲（shèn）透產水（shuǐ）來配置

八、反滲透膜汙染處理（lǐ）

反滲透膜經長期使用（yòng），在膜表麵積累膠體、金屬氧（yǎng）化物、細菌（jun1）、有機物、水垢等雜質，從而造成汙染。

反滲透膜汙染的種類不（bú）同，選（xuǎn）擇的清洗劑也不同，因此應根據情況分別對待。

清洗劑的配製（配製成1立方米清洗液）所需藥品數量如下：

1、清洗鐵、碳（tàn）酸鈣等無機鹽汙染

檸檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合後用氨水調節PH約為：3.0。

2、清洗有機物（wù）汙（wū）染

三聚磷酸鈉20公斤，曲拉（lā）通（Triton）X-100 1升，EDTA—鈉鹽8公斤，加（jiā）水混合後用硫酸調（diào）節（jiē）PH約為中性。

3、細菌汙染

EDTA—鈉鹽8公斤，加水混合後用氫氧化鈉調節PH約為12.0

膜的清洗

由（yóu）於進（jìn）水中含有微量的懸浮物、膠體、某些難溶性鹽和金（jīn）屬氧化物及細菌等雜質，並由於濃差極化的影響，當反（fǎn）滲透裝置長期使用後易被一層沉澱物覆蓋（gài）而結垢，因此必須進行化學清洗膜（mó）麵，除去積累在膜麵上的汙垢，以恢複膜（mó）的性能。

清洗時間

實際運行中，可參考下述三（sān）個條件來掌（zhǎng）握清洗時間：

1、反滲透裝（zhuāng）置進出口壓差比運行初期增加10-20%。

2、即使壓差尚未達到上述數值時，通常每隔6個月需清洗一次。

3、產水量比初（chū）始或上一次清洗後降低10-20%。

4、產水脫鹽率下降10-15%。

5、需長期（qī）停運時（shí），在停運之前進（jìn）行清洗。

注意：以上前四條均在相同操作條件（進（jìn）水壓力、溫度、回收率）下比較（jiào）。

化學清洗流程：

本反滲透裝置（zhì）的清洗用清洗裝置進行，清洗水箱內配置的清洗液，經清洗泵升壓後（hòu），經精密過濾器、高壓泵進入反滲透（tòu）膜元件，由濃水管回到清洗水箱，循環清洗2小時。

化學清洗順序：

1、按選定的（de）清洗劑配方，在清（qīng）洗水箱中配置清洗液，並攪拌均勻。

2、開啟清洗進水（shuǐ）閥、回流閥，開啟清洗泵，調節清洗泵出口閥，清洗約2小時。

3、排放清洗液，用（yòng）清水（shuǐ）低壓衝洗（xǐ）反滲透膜元件及清洗裝置，恢複運行條件，進行正常運行並測試清洗效果。

清洗注意事項：

1、清洗後要用清水充（chōng）分洗（xǐ）淨清洗設（shè）備。

2、清洗操作時要有安全保護措施，如防（fáng）護鏡（jìng）、手套、工作服等，並注意室內（nèi）通風。

3、固體清洗劑要充分溶解後，才能進入反滲透裝置。

4、清洗液溫度＜30℃。

5、清洗液配置用（yòng）水應為反（fǎn）滲透或離子交換的產（chǎn）水（shuǐ）。

6、做好清洗時的觀察和記錄工作。

清洗效果判斷及對策：

清洗（xǐ）有效的標誌為反滲透進出口（kǒu）壓力差恢複或接近（jìn）初始或上一次清洗後的水平，產水量和脫鹽率有明顯的提高。

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