在（zài）工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極（jí）管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本（běn）身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。