在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排（pái）除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解（jiě）決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。