在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。