在工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可（kě）根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。