在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。