在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具（jù）有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。