在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的（de）主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。