在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。