在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。