在工業生產（chǎn）中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度提（tí）出了嚴格要求。采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業（yè）的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。