在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化（huà）工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。