在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計（jì）算求得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣（qì）體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。