在工業生產中，通過（guò）高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。