在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。