在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過（guò）酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了（le）嚴（yán）格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準規範”。