在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。