在工業生產中，通過（guò）高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情（qíng）況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露（lù）點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。