在工業生產中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放（fàng）介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了（le）嚴格要（yào）求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。