在工業生產中（zhōng），通過高空排除（chú）各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。