在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。