在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早，從（cóng）上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。