電除塵器陰極線廠家內曾經在（zài）除塵器的（de）後（hòu）電場使用過的麻花線、星型線、VO線（xiàn）、螺旋線等柱狀類陰極線，實際工況應用中，存在著（zhe）易積灰、沒有固（gù）定放電點、放電不均勻、易斷線的（de）缺點。柱狀類陰極線的電除塵設備在（zài）實際使用中，麻花線、VO線、國產（chǎn）螺旋線均出現較多斷線問題，無法穩定工作。

目前電除塵器陰極線電場中，采用的陰極線大部分為芒（máng）刺類線型，屬強放電型陰極線，適宜配置在電除塵器的前電場，以加強粉塵荷電。這種線型由於工作電壓較低，並不適用於在後電場捕集細微粉塵，同時（shí）其電流密度（dù）較大，在後電場耗（hào）費了（le）較多的電能。經過多年對（duì）斷線問題的跟蹤分析（xī），發現導（dǎo）致此類陰極（jí）線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極線在製造中，陽極管生產廠家由於設備或材料原因，局部易出現缺陷（xiàn），加速了陰極線的斷線，影響（xiǎng）了此類線的穩（wěn）定工作。電（diàn）除塵器的電暈功率與粉塵驅（qū）進速度成正比，提高工（gōng）作電壓和電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極（jí）線線體（tǐ）截麵積偏小、自（zì）身強（qiáng）度不足，在長期的陰極振打中工作，出現疲勞斷裂；

實驗研究表明，電除塵器的前、後級電場由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的（de）差異性。前（qián）級電場，在正常的工（gōng）作電壓下，為了（le）保證粉塵荷電，需要較大的電流。而後（hòu）級（jí）電場，在電流（liú）條件（jiàn）下，卻需要盡可能提高電壓。電除塵陰極線前、後電場陰極線的電氣性能（néng）應符合這些要求。末電場（chǎng）陰極線型應解決（jué）這些存在的問題。