在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪（cōng）使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。