在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度（dù）濕度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。