在（zài）工業（yè）生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕（shī）煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使（shǐ）用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。