在工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采（cǎi）取各（gè）種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。