在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各種經過處理達（dá）標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離（lí）子交換，生（shēng）成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。