在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流（liú）速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等（děng）情況（kuàng）計算求得。陽（yáng）極管生（shēng）產廠家（jiā）有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發（fā）達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。