在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題（tí）的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。