在工業（yè）生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求（qiú）。采（cǎi）取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。