在工業生產中，通過高（gāo）空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕（shī）煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有（yǒu）效應（yīng）對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。