電除塵（chén）器陰極線廠家內曾經在除塵器的後電（diàn）場使用過的（de）麻花線、星型線、VO線、螺旋線等柱狀類陰極線（xiàn），實際工況應（yīng）用（yòng）中，存在著易積灰、沒（méi）有固定放電點、放電（diàn）不均勻、易斷線的缺點。柱狀類（lèi）陰極線的電除塵設（shè）備在實際（jì）使用中，麻花線、VO線、國產螺旋線均出現較多斷（duàn）線問題，無（wú）法穩定工作。

目前電（diàn）除塵器陰極（jí）線電場中，采用的（de）陰極線大部分為芒（máng）刺類線型（xíng），屬強放電型陰極線，適宜配置在電除塵（chén）器（qì）的前電場，以加強粉塵荷電。這種線型由於工作電（diàn）壓較低，並不適用於在後電場捕集細（xì）微粉塵，同時其電流密（mì）度較大（dà），在後電場耗（hào）費（fèi）了較多的電能。經過多（duō）年對斷線（xiàn）問題的跟蹤分析，發現導致此類陰極線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀（zhuàng）類陰極線在製造中，陽極（jí）管生產（chǎn）廠家由於設備或材料原因，局部易出現（xiàn）缺陷，加速了陰極線（xiàn）的（de）斷線，影響了此類線的穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成正比，提高工（gōng）作電（diàn）壓和電暈電（diàn）流能有效提高電（diàn）除（chú）塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身強度不足，在長期的陰極振打中工作（zuò），出現（xiàn）疲勞斷裂；

實（shí）驗研究表明，電除塵（chén）器的前、後級電場由於粉（fěn）塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現（xiàn）出的差（chà）異性。前級電場，在（zài）正常的工作電壓下，為了保證粉塵荷電（diàn），需（xū）要較大的（de）電流。而後級電場，在電流條件下，卻需（xū）要盡可（kě）能提高電壓。電除（chú）塵陰極線前（qián）、後電場陰極線的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線（xiàn）型應解決這些存在（zài）的問題。