在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶（róng）的鈣（gài）鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步（bù）較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。