在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。