在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求（qiú）得。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下（xià）來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。