在工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提（tí）出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷（hé）載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和（hé）安（ān）裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。