在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等（děng）情（qíng）況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用（yòng）煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。