在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。

國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。