在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世（shì）紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。