在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多（duō）年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。