在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年（nián）代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。