在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及（jí）筒壁表麵（miàn）是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了（le）嚴（yán）格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。