在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排（pái）氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣（qì）對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。