在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。

筒壁（bì）的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。