在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強（qiáng）。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。