在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受（shòu）荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。