在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的（de）煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。